Công Nghệ Protein, Axit amin và Axit hữu cơ - Ts.Trương Thị Minh Hạnh phần 8 ppsx

43

Riêng ở Mỹ là 15 triệu tấn. Thành công của Srinivaane và Han (Louisiana State

University) trong việc phân lập được hai loài vi khuẩn có khả năng cộng sinh là

Cellulomonas và Alcaligens đã mở ra một hướng rất quan trọng trong việc sử dụng các

nguồn phế liệu xenluloza để sản xuất protein đơn bào. Protein của vi khuẩn lại rất cao,

trung bình 60-70% có loài lên đến 87%.

5.1. Phân lập vi khuẩn:

Hai ông Srinivaane và Han đã phân lập được VK có độ hoạt động xenluloza cao

như sau:

Môi trường phân lập:

NaCl 6,0 g/l : (NH4)2 SO4 1.0g/l

K2HPO4 0,5g/l KH2PO4 0,5g/l

MgSO4 0,1g/l CaCl2 0,1g/l

0,1 % dịch chiết men và một mảnh giấy lọc.

Chừng 1g đường sacaroza để lên men trộn với môi trường ủ. Sau 3 – 7 ngày ủ ở

nhiệt độ 300

C trên máy trộn lắc, một phần giấy lọc được chuyển thành môi trường

fresh. Quá trình trên được lặp lại nhiều lần để tăng cường sự hiếu khí và mesophil

chứa vi khuẩn sử dụng xenluloza.

Giấy lọc đã nuôi cấy vi sinh vật được rửa ngâm trong nước vô trùng và cấy thành

đường trên mỗi môi trường thạch nuôi cấy: Thạch cacboxylmetyl xenluloza, thạch

giấy lọc. Sự xuất hiện khuẩn lạc trên môi trường được chuyển sang ống nghiệm có

xenluloza và muối dinh dưỡng. Vi khuẩn cellumonas phát triển tốt ở nhiệt độ 25-35o

C.

5.2. Qui trình công nghệ sản xuất protein vi khuẩn từ bả thải xenluloza

Một xưởng pilot sản xuất protein Vi sinh vật từ bã thải xenluloza (bã mía) gồm

5 công đoạn sau:

- Công đoạn gia công bã mía

- Công đoạn chế biến bột bã mía

- Công đoạn tiệt trùng

- Lên men

- Thu hồi tế bào vi sinh vật và thành phẩm

Qua nghiên cứu và sản xuất thử, người ta đã xây dựng nên qui trình sản xuất

protein vi khuẩn từ xenluloza như sau (hình 3.5).

Đầu tiên nguyên liệu xenluloza được qua bộ phận nghiền đặc biệt có 5 cánh

nghiền cố định. Xenluloza được nghiền thànhbột được đưa qua thiết bị kiềm hoá bằng

dung dịch NaOH 2-4% o. Sau đó hỗn hợp rắn lỏng được qua khâu li tâm tách và qua lò

oxi hoá với một chất xúc tác oxit hoá là clorit coban.

Thanh trùng 260F – 320F qua hệ thống phun hơi

Làm nguội: Hệ thống đường ống