Thiết kế khuôn dập nguội cho chi tiết nắp sau động cơ điện m9811 tại công ty okura biên hòa

- 1 -

LỜI CAM ĐOAN

Tôi cam đoan những nội dung trong đồ án tốt nghiệp này là do chính bản

thân tôi tự nghiên cứu và xây dựng dưới sự hướng dẫn của thầy giáo TS. Nguyễn

Văn Tường, không sao chép tài liệu của bất kỳ cá nhân hay tổ chức nào. Nếu vi

phạm bản quyền của tác giả nào tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật.

Nha Trang, ngày 2 tháng 1 năm 2011

Sinh viên thực hiện

Hà Quang Dũng

- 2 -

MỤC LỤC

Bìa phụ Trang

LỜI CAM ĐOAN...........................................................................................................1

MỤC LỤC.......................................................................Error! Bookmark not defined.

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT............................................5

DANH MỤC CÁC BẢNG ............................................................................................6

DANH MỤC CÁC HÌNH .............................................................................................7

LỜI NÓI ĐẦU................................................................................................................9

Chương 1: TỔNG QUAN VỀ KHUÔN DẬP......................................................10

1.1 Tổng quan về khuôn ........................................................................................10

1.1.1 Giới thiệu về khuôn mẫu ...........................................................................10

1.1.2 Tính kinh tế của khuôn mẫu.....................................................................10

1.1.3 Phương hướng phát triển của khuôn mẫu .............................................11

1.2 Đặc điểm của một số khuôn dập nguội .........................................................12

1.2.1 Đặc điểm của khuôn uốn, các sơ đồ kết cấu điển hình của khuôn dập

uốn và các chi tiết của khuôn....................................................................12

1.2.1.1 Đặc điểm của uốn.................................................................................12

1.2.1.2 Các sơ đồ kết cấu điển hình của khuôn dập uốn và các chi tiết của

khuôn ………………………………………………………………………….....13

1.2.2 Đặc điểm của khuôn vuốt, các sơ đồ kết cấu khuôn dập vuốt điển

hình ...............................................................................................................15

1.2.2.1 Đặc điểm của khuôn vuốt ...................................................................15

1.2.2.2 Các sơ đồ kết cấu khuôn dập vuốt điển hình...................................16

1.2.3 Một số phương pháp dập khác .................................................................17

1.2.3.1 Sự gấp mép và làm thủng ...................................................................17

1.2.3.2 Sự cuộn ..................................................................................................18

1.2.3.3 Sự nong và tóp......................................................................................19

1.2.3.4 Sự nắn và chỉnh....................................................................................20

- 3 -

Chương 2 : GIỚI THIỆU CHI TIẾT NẮP SAU ĐỘNG CƠ ĐIỆN M9811 VÀ

CÔNG TY OKURA BIÊN HÒA.........................................................21

2.1 Thông tin về nắp sau động cơ điện M9811 ....................................................21

2.2 Quá trình công nghệ chế tạo chi tiết nắp sau động cơ điện cỡ nhỏ............23

2.3 Sơ lược về công ty TNHH OKURA – Biên Hòa............................................23

Chương 3: THIẾT KẾ CƠ CẤU BỘ KHUÔN DẬP NGUỘI...............................27

3.1 Các căn cứ và các bước tiến hành thiết kế khuôn ........................................27

3.2 Tính toán khi thiết kế khuôn dập cho nguyên công 1 và nguyên công 2 ..27

3.2.1 Kiểm tra kích thước nhỏ nhất của lỗ đột so với chiều dày vật liệu.....27

3.2.2 Kiểm tra bán kính uốn nhỏ nhất cho phép của vật liệu SPCC ...........28

3.2.3 Lực khi cắt:..................................................................................................28

3.2.4 Lực dập vuốt nguyên công 1 ....................................................................29

3.2.5 Lực dập vuốt nguyên công 2 ....................................................................30

3.3 Hiệu suất sử dụng vật liệu ................................................................................30

3.4 Lực tháo vật cắt và phế liệu .............................................................................31

3.4.1 Lực tháo phế liệu .......................................................................................31

3.4.2 Lực đẩy vật cắt ..........................................................................................31

3.5 Chọn máy ............................................................................................................32

3.6 Chọn và thiết kế các chi tiết cơ bản của khuôn.............................................33

3.6.1 Xác định độ hở giữa chày và cối: .............................................................34

3.6.2 Xác định các kích thước cơ bản của chày...............................................34

3.6.3 Xác định kích thước cơ bản của cối .........................................................38

3.7 Chọn và tính các kích thước các tấm của khuôn dập các cụm dẫn hướng

của khuôn. .........................................................................................................46

3.8 Tổng hợp các chi tiết dùng để chế tạo khuôn................................................52

3.9 Thiết kế khuôn dập cho nguyên công 3..........................................................57

3.9.1 Lực đột lỗ nguyên công 3...........................................................................57

3.9.2 Lực tháo phế liệu .......................................................................................57

3.9.3 Lực đẩy vật cắt: ..........................................................................................57

- 4 -

3.9.4 Xác định các kích thước cơ bản của chày...............................................59

3.9.5 Chọn và tính các kích thước các tấm của khuôn dập các cụm dẫn

hướng của khuôn ........................................................................................60

3.9.5.1 Thiết kế chày đột lỗ và cối cắt hình cho khuôn đột lỗ....................60

3.9.5.2 Chọn và tính toán các tấm khuôn .....................................................62

3.9.5.3 Kiểm tra điều kiện bền nén cho tấm chạy ......................................62

3.10 Cắt bỏ phần dư, hoàn thiện sản phẩm dập..................................................68

Chương 4 : ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ MỘT SỐ

CHI TIẾT CHÍNH.....................................................................................70

4.1 Mở đầu.................................................................................................................70

4.2 Quy trình công nghệ gia công cơ chi tiết chày (chi tiết số 9). .....................71

4.3 Quy trình gia công cơ chi tiết thân chày (chi tiết số 10). .............................73

4.3.1 Bản vẽ chi tiết ..............................................................................................73

4.3.2 Bản vẽ đánh số.............................................................................................74

Chương 5 : KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN.................................................76

5.1 Kết luận ...............................................................................................................76

5.2 Đề xuất ý kiến.....................................................................................................76

TÀI LIỆU THAM KHẢO ..........................................................................................77

- 5 -

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT

f – hệ số ma sát

i – số bề mặt tiếp xúc giữa các tấm ghép

k – hệ số an toàn

LM – Kích thước danh nghĩa của cối,mm

Ln – Kích thước danh nghĩa của chày, mm

P – lực dập tính toán, KG

S – chiều dày của vật liệu, mm

Z – khe hở giữa chày và cối, mm

τc – ứng suất cắt của vật liệu, kG/ mm2

σch – giới hạn chảy, Mpa

σb – giới hạn bền của vật liệu, KG/mm2

[σk] – ứng suất kéo cho phép, (MPa).

[σn] – ứng suất nén cho phép của vật liệu, KG/mm2

бn – ứng suất nén của vật liệu, KG/mm2

CNC – Computer Numerical Control

- 6 -

DANH MỤC CÁC BẢNG

Tên bảng Trang

Bảng 2.1 Thành phần vật liệu của thép SPCC. 22

Bảng 2.2 Cơ tính vật liệu. 22

Bảng 3.1 Vật liệu chế tạo chi tiết của khuôn dập M9811 nguyên công 1,

2.

52

Bảng 3.2 Kích thước các tấm Đai cơ sở. 55

Bảng 3.3 Các thông số kỹ thuật của lò xo. 64

Bảng 3.4 Vật liệu chế tạo chi tiết của khuôn dập M9811 nguyên công 3. 66

Bảng 4.1 Quy trình công nghệ gia công chi tiết chày 70

Bảng 4.2 Quy trình công nghệ gia công chi tiết thân chày 71

Bảng 4.3 Quy trình công nghệ gia công chi tiết chày 73

Bảng 4.4 Quy trình công nghệ gia công chi tiết thân chày. 75

- 7 -

DANH MỤC CÁC HÌNH

Tên hình Trang

Hình 1.1 Khuôn để vuốt lần thứ hai. 10

Hình 1.2 Biến dạng dẻo khi uốn. 12

Hình 1.3 Các phương pháp uốn. 13

Hình 1.4 Quá trình uốn liên tục hình chữ V. 14

Hình 1.5 Kết cấu khuôn dập bán tự động để đột lỗ, cắt và uốn. 15

Hình 1.6 Sơ đồ vuốt chi tiết hình trụ từ phôi phẳng. 16

Hình 1.7 Khuôn để vuốt kèm làm mỏng. 17

Hình 1.8 Các phương án sơ đồ gấp mép và đục thủng. 18

Hình 1.9 Sơ đồ khuôn để cuộn. 18

Hình 1.10 Các sơ đồ nong. 19

Hình 1.11 Các sơ đồ khuôn dập tóp. 19

Hình 1.12 Hình ảnh sự nắn và chỉnh trong khuôn. 20

Hình 2.1 Chi tiết nắp sau động cơ điện cỡ nhỏ. 21

Hình 2.2 Bản vẽ chi tiết nắp sau động cơ điện cỡ nhỏ. 22

Hình 2.3 Quá trình dập nắp sau động cơ điện cỡ nhỏ. 23

Hình 2.4 Máy dập G2-160 tấn. 24

Hình 2.5 Máy dập PUX 150 tấn. 24

Hình 2.6 Máy dập TP-60C-X2. 25

Hình 2.7 Hình ảnh máy CNC. 25

Hình 3.1 Hình ảnh cắt phôi và tạo hình công đoạn 1,2 của sản phẩm. 29

Hình 3.2 Mối quan hệ giữa chiều cao kín của máy và của khuôn. 33

Hình 3.3 Xác định chiều dài chày. 34

Hình 3.4 Các kích thước thực hành và kiểu kết cấu các chi tiết làm việc

của khuôn dập.

35

Hình 3.5 Sơ đồ chày tạo hình và cối cắt tròn vật liệu. 36

Hình 3.6. 37

Hình 3.7 38