Thiết kế khuôn dập liên hoàn dập nắp lọc dầu trong bộ lọc dầu xe toyota tại công ty okura biên hòa

i

LỜI CAM ĐOAN

Tôi xin cam đoan đây là nội dung nghiên cứu của tôi dưới sự hướng dẫn của

TS. Nguyễn Văn Tường. Các nội dung nghiên cứu và kết quả tính toán trong đề tài

là trung thực, không sao chép và chưa từng công bố trong các công trình nghiên cứu

trước đây, những số liệu, công thức được lấy ra từ những tài liệu uy tín, các sổ tay

cơ khí được trình bày trong phần tài liệu tham khảo. Ngoài ra ở phần tổng quan có

sử dụng một số bài viết thực tế tham khảo của các tác giả khác.

Nếu có bất kì sự gian lận nào tôi xin chịu hoàn toàn trách nhiệm trước Hội

Đồng cũng như kết quả bài luận văn của mình.

Nha Trang, tháng 07 năm 2011

Sinh viên

Tạ Đình Duyệt

ii

LỜI CÁM ƠN

Trong suốt thời gian thực hiện đề tài với sự chỉ dạy và giúp đỡ, em xin chân

thành cám ơn thầy giáo TS Nguyễn Văn Tường đã trực tiếp hướng dẫn em hoàn

thành đề tài. Thầy đã chỉ dạy cho emn những kiến thức từ lý thuyết đến thực thực

tế, những kinh nghiệm của người đi trước. Giúp em cũng cố kiến thức còn thiếu sót

để giải quyết khó khăn trong quá trình thực hiện đề tài.

Em xin chân thành cám ơn Kỹ sư Hồ Anh Tuấn đã chỉ dạy tận tình mọi lý

thuyết về khuôn mẫu cũng như tạo điều kiện tốt nhất để em vận dụng kiến thức ấy

vào thực tế công việc của công ty.

Em xin chân thành cám ơn ông Ishikura tổng giám đốc công ty TNHH Okura

Biên Hòa đã tạo điều kiện tốt nhất để em làm việc và học hỏi kiến thức, cách làm

việc tại công ty.

Em xin chân thành cám ơn Ba, mẹ những người luôn động viên và tạo điều

kiện tốt nhất cho em trong suốt các năm học. Em xin chân thành cám ơn tất cả các

thầy cô giáo đã dạy bảo em trong suốt các năm qua và tất cả bạn bè đã giúp đỡ em

hoàn thành đồ án này.

Nha Trang, tháng 07 năm 2011

Người thực hiện đề tài

Tạ Đình Duyệt

iii

MỤC LỤC

Trang

LỜI CAM ĐOAN ........................................................................................................i

LỜI CÁM ƠN ............................................................................................................ ii

MỤC LỤC................................................................................................................. iii

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT ...........................................................................vi

DANH MỤC CÁC BẢNG.........................................................................................ix

DANH MỤC CÁC HÌNH...........................................................................................x

LỜI NÓI ĐẦU ............................................................................................................1

Chương I: TỔNG QUAN VỀ KHUÔN DẬP NGUỘI...............................................2

1.1. Những đặc điểm cơ bản của công nghệ dập nguội...........................................2

1.2. Những khái niệm cơ bản về công nghệ dập nguội ...........................................2

1.2.1. Dập cắt .......................................................................................................2

1.2.2. Uốn.............................................................................................................3

1.2.3. Dập vuốt.....................................................................................................4

1.2.4. Tạo hình .....................................................................................................5

1.2.5. Dập ép........................................................................................................5

1.3. Khuôn dập nguội ..............................................................................................6

1.3.1. Khuôn đơn .................................................................................................6

1.3.2. Khuôn liên hoàn.........................................................................................8

Chương II: NẮP LỌC DẦU & CÔNG TY TNHH OKURA ...................................10

2.1. Nắp lọc dầu.....................................................................................................10

2.2. Sơ lược về một số trang thiết bị của công ty TNHH OKURA.......................12

2.2.1. Thông tin chung.......................................................................................12

2.2.2. Thiết bị.....................................................................................................12

Chương III: THIẾT KẾ KẾT CẤU BỘ KHUÔN DẬP NGUỘI LIÊN HOÀN.......16

3.1 Lựa chọn phương án dập trên khuôn...............................................................16

3.1.1 Phương án 1 ..............................................................................................16

3.1.2 Phương án 2 ..............................................................................................17

iv

3.1.3 Phương án 3 Trên khuôn liên hoàn...........................................................18

3.1.4 So sánh các phương án .............................................................................18

3.2 Kết cấu khuôn..................................................................................................20

3.2.1 Thiết kế sơ bộ khuôn dập liên hoàn..........................................................20

3.2.2 Các bộ phận cơ bản của bộ khuôn dập .....................................................21

3.3 Các bước cắt liệu trên khuôn...........................................................................23

3.3.1 Các công đoạn dập cắt trên khuôn............................................................23

3.3.2 Tính lực cắt liệu trên khuôn......................................................................23

3.4 Tính chọn máy gia công ..................................................................................27

3.5 Xác định hình dạng và kích thước phôi dập vuốt............................................30

3.6 Thiết kế và tính bền cho các chi tiết trong khuôn dập.....................................31

3.6.1 Tính độ dày cho tấm cối ...........................................................................31

3.6.2 Tính chiều rộng tấm cối............................................................................34

3.7 Thiết kế vị trí bu lông, đai ốc, các lỗ trên khuôn cối.......................................36

3.8 Thiết kế các tấm cối.........................................................................................37

3.9 Tính chọn bu lông, khoảng cách bu lông trên cối ...........................................41

3.10 Thiết kế cho tấm lót khuôn dưới ...................................................................43

3.11 Thiết kế bộ khuôn trên...................................................................................44

3.11.1 Tính lực lò xo..........................................................................................44

3.11.2 Thiết kế tấm chạy cơ sở ..........................................................................49

3.11.3 Thiết kế tấm giữ chân cơ sở....................................................................53

3.11.4 Thiết kế tấm lót cho khuôn trên..............................................................53

3.12 Thiết kế lựa chọn chày cho khuôn dập..........................................................55

3.12.1 Lựa chọn chày.........................................................................................55

3.12.2 Thiết kế chày, cối theo từng công đoạn dập cắt .....................................59

3.12.3 Cắt 8 lỗ φ 5,6 mm và lỗ mồi φ12 1, mm .......................................................63

3.12.4 Cắt rời sản phẩm φ918, mm ......................................................................65

3.12.5 Dập lận tạo biên dạng cong ....................................................................67

3.12.5.1 Lý thuyết chung chọn bán kính chày, cối ........................................67

v

3.12.5.2 Tính chọn bán kính chày, cối...........................................................70

3.12.5.3 Tính toán khe hở của chày và cối lúc dập vuốt................................71

3.12.5.4 Tính toán dung sai trên kích thước làm việc của chày, cối dập

vuốt.................................................................................................................73

3.12.5.5 Một số lưu ý trong thiết kế chày, cối dập vuốt ................................74

3.12.6 Chồn........................................................................................................75

Chương IV: ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH GIA CÔNG CƠ MỘT SỐ CHI TIẾT

CHÍNH ......................................................................................................................78

4.1 Các chi tiết trên khuôn dập liên hoàn nắp lọc dầu ..........................................78

4.2 Quy trình công nghệ gia công tấm cối số 1.....................................................79

4.2.1 Bản vẽ chi tiết ...........................................................................................79

4.2.2 Bản vẽ đánh số bề mặt gia công tấm cối số 1...........................................80

4.3. Quy trình công nghệ gia công tấm chạy số 1 .................................................81

4.3.1 Bản vẽ chi tiết ...........................................................................................81

4.3.2 Bản vẽ đánh số gia công tấm chạy số 1....................................................82

4.4 Quy trình công nghệ gia công tấm giữ chân số 2............................................83

4.4.1 Bản vẽ chi tiết ...........................................................................................83

4.4.2 Bản vẽ đánh số bề mặt gia công tấm giữ chân số 2..................................84

Chương V: KẾT LUẬN VÀ Ý KIẾN ĐỀ XUẤT ....................................................85

5.1. Kết luận ..........................................................................................................85

5.2. Ý kiến đề xuất.................................................................................................85

TÀI LIỆU THAM KHẢO

vi

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

1. JIS: Japan Industrial Standar.

2. CNC: Controler Numberial Computer.

3. VL: Vật liệu.

4. CT: Công thức.

5. KH: Ký hiệu.

6. NC: Nguyên công.

7. GC: Gia công.

8. STT: Số thứ tự.

9. Pc

: Lực cắt.

10. Pm

: Lực máy dập.

11. E: Modun đàn hồi của vật liệu.

12. α,β : Hệ số khe hở chày và cối.

13. ∆ : Dung sai chế tạo sản phẩm.

14. Z: Khe hở giữa chày và cối.

15. Z max : Khe hở lớn nhất giữa chày và cối.

16. Z min : Khe hở nhỏ nhất giữa chày và cối.

17. Dch : Đường kính chày.

18. Dc

: Đường kính cối.

19. lx l : Chiều dài lò xo.

20. R : Bán kính uốn của chày và cối.

21. t: Chiều dày các tấm khuôn.

22. S: Chiều dày vật liệu cắt.

23. δ c

: Ứng suất cắt của vật liệu.

24. : δ b

Ứng suất bền của vật liệu.

25. δ k

: Ứng suất kéo của vật liệu.

26. δ ch : Ứng suất chảy của vật liệu.

vii

27. Hm

: Độ dày tấm khuôn theo độ bền.

28. ∆l

: Chiều dài nén lò xo.

29. lx f : Độ nén lò xo.

30. Floxo : Lực đẩy lò xo.

31. C : Chu vi vật liệu cắt.

32. h : Hệ số an toàn tính đến độ không đều vật liệu.

33. k : Hệ số an toàn tính cho lực dập.

34. δ : Ứng suất uốn.

35. q: Áp suất khi chồn nguội.

36. Pbendding : Lực dập lận.

37. Pchon : Lực chồn.

38. A: Diện tích vật dập.

39. d: Đường kính chốt đục lỗ.

40. D: Đường kính lỗ.

41. max l : Chiều dài lớn nhất.

42. min l : Chiều dài nhỏ nhất.

43. stripperplate l : Chiều dài tấm chạy.

44. stoptripper

l : Chiều dài tấm cử.

45. punchplate l : Chiều dài tấm chày.

46. De

: Đường kính ren ngoài.

47. min r : Bán kính uốn cong nhỏ nhất.

48. a: Chiều dài tấm khuôn.

49. b: Chiều rộng tấm khuôn.

50. m0

: Hệ số dập vuốt.

51. 0

d : Đường kính trung bình sau khi dập vuốt.

52. d1

: Đường khính trung bình trước khi dập vuốt.

53. ε : Mức độ biến dạng khi chồn trên mặt phẳng.

viii

54. χ : Mức độ biến dạng cho phép khi chồn trên tấm phẳng.

55. d

h : Chiều cao đòi hỏi của tấm phôi.

56. Vp

: Thể tích phôi.

57. : Vc

Thể tích phôi chảy vào rãnh.

ix

DANH MỤC CÁC BẢNG

Trang

Bảng 2.1: Thành phần hóa học thép SAPH ..............................................................12

Bảng 3.1: Thành phần hóa học của thép YK30 ........................................................21

Bảng 3.2: Thành phần hóa học của S50C .................................................................21

Bảng 3.3: Thành phần hóa học của thép SKD 11 .....................................................22

Bảng 3.4: Thành phần hóa học của thép SKS 93......................................................22

Bảng 3.5: Thành phần hóa học của thép SS400........................................................22

Bảng 3.6: Chiều dày tấm cối.....................................................................................32

Bảng 3.7: Khoảng cách cực tiểu các bộ phận cối thép .............................................36

Bảng 3.8: Bảng khoảng cách giữa các chốt dẫn liệu. ...............................................42

Bảng 3.9: Các loại lò xo trong khuôn.: .....................................................................46

Bảng 3.10: Bảng thông số lò xo xanh SWH. ............................................................46

Bảng 3.11: Bảng thông số ốc điều chỉnh ..................................................................47

Bảng 3.12: Thông số kỹ thuật của lò xo ...................................................................49

Bảng 4.1: Các chi tiết phi tiêu chuẩn. .......................................................................78

Bảng 4.2: Các chi tiết tiêu chuẩn. .............................................................................79

Bảng 4.3: Các nguyên công chế tạo tấm cối số 1. ....................................................80

Bảng 4.4: Các nguyên công chế tạo tấm chạy số 1...................................................82

Bảng 4.5: Các nguyên công chế tạo tấm giữ chân số 2. ...........................................84