Thư viện tri thức trực tuyến
Kho tài liệu với 50,000+ tài liệu học thuật
© 2023 Siêu thị PDF - Kho tài liệu học thuật hàng đầu Việt Nam

Vật liệu tổng hợp của pet tái chế được gia cố bằng sợi thuỷ tinh ngắn nml mondadori1 111
Nội dung xem thử
Mô tả chi tiết
Vật liệu tổng hợp của PET tái chế được gia cố bằng sợi thuỷ tinh
ngắn NML Mondadori1 ,RCR Nunes2 , LB Canto3 và AJ
Zattera1
Tóm tắt
Vật liệu tổng hợp của poly tái chế (ethylene terephthalate) (PET) và
sợi thủy tinh ngắn (GF) ở các thành phần khác nhau (0, 20, 30 và 40%
khối lượng của GF) với các cấu trúc vi mô được tối ưu hóa và hiệu
suất cơ học cao thu được thông qua quá trình nấu chảy. Vật liệu tổng
hợp cho thấy sự phân tán và phân bố thích hợp và liên kết phù hợp của
GF thông qua ma trận PET, sử dụng PET loại chai được tái chế ở dạng
phân hủy hoặc ở dạng polyme hóa trạng thái rắn (SSP) và GF được xử
lý bằng tác nhân liên kết aminosilane hoặc epox-ysilane. Mức độ gia
cố cao của các vật liệu tổng hợp PET/GF này đã được xác nhận bằng
cách so sánh các giá trị mô đun đàn hồi thực nghiệm của vật liệu tổng
hợp PET/GF với các giá trị lý thuyết thu được bằng cách sử dụng mô
hình Halpin–Tsai. Một khía cạnh quan trọng được nhấn mạnh trong
nghiên cứu này là mặc dù tài liệu đã chỉ ra rằng điều này chỉ có thể
thực hiện được khi sử dụng máy đùn trục vít đôi, nhưng các vật liệu
tổng hợp PET/GF này với cấu trúc vi mô được tối ưu hóa và hiệu suất
cơ học cao được kết hợp bằng cách sử dụng máy đùn trục vít đơn với
vít chắn hai chiều. Nói chung, độ bền cơ học tốt hơn một chút đã đạt
được đối với vật liệu tổng hợp dựa trên PET tái chế SSP, có thể liên
quan đến pha vô định hình rất vướng víu phát sinh từ khối lượng phân
tử cao hơn của nó.
Giới thiệu
Tiềm năng ứng dụng poly(ethylene terephthal-ate) (PET) dạng chai tái
chế thường bị hạn chế do sự suy giảm các đặc tính của nó do sự xuống
cấp cơ nhiệt trong quá trình tái chế. Quá trình polyme hóa trạng thái
rắn (SSP) đã được sử dụng như một giải pháp thay thế để khắc phục
vấn đề này và mở rộng khả năng sử dụng PET tái chế. Quá trình này
bao gồm làm nóng các hạt PET ở nhiệt độ khoảng 220⁰C-230ºC(giữa
nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh và nhiệt độ nóng chảy kết tinh của nó)
trong 10–30 h dưới áp suất thấp dưới sự khuấy động của chất rắn
trong môi trường khí trơ nóng. Trong những điều kiện này, khối lượng
phân tử PET được tăng lên thông qua các phản ứng chuyển hóa