Nghiên cứu độ chính xác tái tạo ngược khi sử dụng trung tâm gia công VMC – 85S

Tạp chí Khoa học & Công nghệ - Số 1(49)/năm 2009 Kĩ thuật – Công nghệ

1

NGHIÊN CỨU ĐỘ CHÍNH XÁC TÁI TẠO NGƯỢC

KHI SỬ DỤNG TRUNG TÂM GIA CÔNG VMC-85S

Nguyễn Đăng Hòe - Trương Thị Thu Hương - Nguyễn Tuấn Hưng (Trường ĐH Kĩ thuật công nghiệp – ĐH Thái Nguyên)

1. Đặt vấn đề

Ngày nay, với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ, các sản phẩm cơ

khí ngày càng có yêu cầu cao hơn về chất lượng sản phẩm, độ chính xác gia công, mức độ tự

động hóa, đặc biệt là sự phong phú về kiểu dáng, mẫu mã sản phẩm. Theo số liệu điều tra của Sở

Công nghiệp Hà Nội, Công ty Song Long hàng năm cần trên 400 loại khuôn mẫu; Công ty Kim

khí Thăng Long trong giai đoạn 2006 - 2010 cần tới 6500 bộ khuôn dập; Công ty Điện cơ Thống

Nhất cần 100 bộ khuôn đúc áp lực, 300 bộ khuôn nhựa, 350 bộ khuôn dập; Công ty Xích líp

Đông Anh cần tới 3000 bộ khuôn dập… Như vậy, nhu cầu của thị trường về khuôn mẫu ngày

càng tăng. Ngoài ra, đa số các sản phẩm khuôn mẫu đều có yêu cầu cao về mặt công nghệ, kĩ

thuật và khả năng tái tạo ngược sản phẩm để sản xuất các linh kiện có độ chính xác cao, trong

khi năng lực sản xuất hiện tại của các doanh nghiệp trong nước mới chỉ đáp ứng được một phần

nhỏ nhu cầu khuôn mẫu của thị trường.

Với những lí do trên, việc nghiên cứu đánh giá độ chính xác tái tạo ngược nhằm phục vụ

thiết kế các bộ khuôn mẫu có độ chính xác cao là rất quan trọng. Bài báo này gồm hai phần

chính: Phần 1 nêu ứng dụng máy đo 3 chiều CMM - C544, các phần mềm CAD/CAM và trung

tâm gia công VMC-85S vào kĩ thuật tái tạo ngược chi tiết càng để chân xe máy Future Neo của

hãng Honda; Phần 2 phân tích và đánh giá độ chính xác tái tạo ngược nhằm dự báo sai số trong

kĩ thuật ngược trên máy đo 3 chiều CMM - C544.

Hình 1. Sản phẩm tái tạo ngược

2. Kĩ thuật tái tạo ngược chi tiết càng để chân xe máy Future Neo của hãng Honda

2.1. Đặc tính kĩ thuật cơ bản của sản phẩm

- Kích thước bao: X: 369.350; Y: 196.071; Z: 71.519.

- Vật liệu: Nhôm hợp kim.

- Phương pháp chế tạo: Đúc áp lực trên máy ≥ 250 tấn.

2.2. Xây dựng mô hình bề mặt sản phẳng bằng máy đo tọa độ CMM - C544

Sử dụng máy đo tọa độ CMM C544 để quét bề mặt chi tiết. Toàn bộ phần bề mặt quét

được hiển thị ở dạng đám mây điểm.

* Xây dựng lưới tam giác từ đám mây điểm

Nối các điểm cạnh nhau để tạo thành các hình tam giác. Mật độ đám mây điểm được lựa

chọn phụ thuộc mức độ chính xác của sản phẩm (Hình 2).