do an say quang pyrit pptx

Trường đại học công nghiệp Hà Nội Khoa công nghệ hóa

BỘ CÔNG THƯƠNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập _Tự do _ Hạnh phúc

ĐỒ ÁN MÔN HỌC QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ

Số 17

Giáo viên hướng dẫn: Nguyễn Văn Hoàn

Sinh viên thực hiện: Cao Thị Loan

Lớp: ĐH Công Nghệ Hóa 1 – K3

Khoa: Công nghệ Hóa Học

NỘI DUNG

Thiết kế hệ thống sấy thùng quay làm việc xuôi chiều dùng để sấy

quặng pyrite với năng suất 13600 kg/giờ.

Các số liệu ban đầu

- Độ ẩm đầu của vật liệu: 10%

- Độ ẩm cuối của vật liệu: 1%

- Nhiệt độ khói vào: 7500C

- Nhiệt độ khói ra: 1100C

TT Tên bản vẽ Khổ giấy Số lượng

1 Vẽ dây chuyền sản xuất A4 01

2 Vẽ máy sấy thùng quay A0 01

PHẦN THUYẾT MINH

Ngày giao đề : 10/03/2011 Ngày hoàn thành:

TRƯỞNG KHOA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

GVHD : Nguyễn Văn Hoàn SVTH : Cao Thị Loan – Lớp hoa 1-K3 1

Trường đại học công nghiệp Hà Nội Khoa công nghệ hóa

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN

...................................................................................................

...................................................................................................

...................................................................................................

...................................................................................................

...................................................................................................

...................................................................................................

...................................................................................................

...................................................................................................

...................................................................................................

...................................................................................................

...................................................................................................

...................................................................................................

...................................................................................................

...................................................................................................

...................................................................................................

...................................................................................................

...................................................................................................

...................................................................................................

Hà Nội, Ngày…. Tháng …. Năm 2011

Người nhận xét

GVHD : Nguyễn Văn Hoàn SVTH : Cao Thị Loan – Lớp hoa 1-K3 2

Trường đại học công nghiệp Hà Nội Khoa công nghệ hóa

Mục lục

2.1.TØ sè truyÒn cña toµn bé hÖ dÉn ®éng lµ:.......................................................49

TỔNG KẾT…………………………………………………………………………….79

TÀI LIỆU THAM KHẢO…………………………………….....................................80

GVHD : Nguyễn Văn Hoàn SVTH : Cao Thị Loan – Lớp hoa 1-K3 3

Trường đại học công nghiệp Hà Nội Khoa công nghệ hóa

LỜI NÓI ĐẦU

Hiện nay ngành công nghiệp hóa chất đang được chú trọng xây dựng và

phát triển. Được ứng dụng trong nhiều ngành : Thực phẩm, vật liệu xây dựng,

sản xuất hóa chất,…Và trong ngành công nghiệp hóa chất và thực phẩm

không thể thiếu giai đoạn sấy. Đây là công đoạn sau thu hoạch.

Trong nguyên liệu sản xuất ngành công nghiệp thì Pyrit cũng là một

trong những nguyên liệu khá quan trọng và phổ biến, được ứng dụng nhiều

trong sản xuất phân lân và một số ngành khác. Thông thường Pyrit nguyên

liệu ban đầu thường có độ ẩm khá cao. Vì vậy yêu cầu đặt ra trước khi đi vào

sản xuất Pyrit cần qua giai đoạn sấy để tách bớt lượng ẩm đảm bảo yêu cầu kỹ

thuật trong quá trình sản xuất.

Trong quá trình sấy thì người ta có thể áp dụng nhiều phương thức sấy

khác nhau.Ở đồ án này em xin trình bày phương pháp sấy khô Pyrit bằng hệ

thống sấy thùng quay với tác nhân sấy là khói lò.

Phương thức sấy thùng quay với tác nhân sấy là khói lò là phương thức sấy

khá phổ biến, được ứng dụng nhiều trong thực tế sản xuất.

Được thấy giáo Nguyễn Văn Hoàn giao nhiệm vụ : “Tính toán và thiết

kế hệ thống sấy thùng quay để sấy quặng Pyrít với năng suất 13600 tấn/h”.

Dựa trên những kiến thức đã học cùng với sự hướng dẫn của thấy em đã hoàn

thành đồ án của mình.

Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Văn Hoàn cùng với các thầy

cô trong khoa công nghệ Hóa đã chỉ bảo, giúp đỡ tận tình em trong thời gian

vừa qua.

Em xin chân thành cảm ơn

Sinh viên thực hiện:

Cao Thị Loan

GVHD : Nguyễn Văn Hoàn SVTH : Cao Thị Loan – Lớp hoa 1-K3 4

Trường đại học công nghiệp Hà Nội Khoa công nghệ hóa

CHƯƠNG I

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÁC THIẾT BỊ SẤY CƠ BẢN

I. Vai trò của sấy trong kỹ thuật và đời sống :

Sấy là qúa trình tách pha lỏng ra khỏi vật liệu bằng phương pháp nhiệt.

Ngày xưa người ta đã biết sử dụng phương pháp sấy tự nhiên rất đơn giản là

phơi nắng. Tuy nhiên, phơi nắng bị hạn chế lớn là cần diện tích sân phơi rộng

và phụ thuộc vào thời tiết, đặc biệt bất lợi trong mùa mưa. Vì vậy, trong nhiều

lĩnh vực sản xuất người ta phải sấy nhân tạo.

- Kết quả của qúa trình sấy là hàm lượng chất khô trong vật liệu tăng

lên. Điều đó có ý nghĩa quan trọng trên nhiều phương diện khác nhau.

Ví dụ: + đối với các nông sản và thực phẩm thì tăng cường tính bền

vững trong bảo quản

+ Đối với các nhiên liệu( củi, than) được nâng cao nhiệt lượng cháy, đối

với các gốm sứ thì làm tăng độ bền cơ học…

+ Và ngoài ra tất cả các vật liệu sau khi sấy đều được giảm giá thành vận

chuyển.

- Do các ý nghĩa đã nêu trên mà đối tượng của qúa trình sấy thật đa

dạng, bao gồm nguyên liệu, bán thành phẩm và thành phẩm trong các giai

đoạn khác nhau của qúa trình sản xuất và chế biến, thuộc nhiều lĩnh vực kinh

tế khác nhau. Nói cách khác, kỹ thuật sấy được ứng dụng rộng rãi trong các

nghành công nghiệp và nông nghiệp.

- Nguyên tắc của qúa trình sấy là cung cấp năng lượng nhiệt để biến đổi

trạng thái pha của lỏng trong vật liệu thành hơi. Hầu hết các vật liệu trong qúa

trình sản xuất đều chứa pha lỏng là nước và người ta thường gọi là ẩm. Như

vậy trong thực tế có thể xem sấy là qúa trình tách ẩm bằng phương pháp

nhiệt.

GVHD : Nguyễn Văn Hoàn SVTH : Cao Thị Loan – Lớp hoa 1-K3 5

Trường đại học công nghiệp Hà Nội Khoa công nghệ hóa

- Việc cung cấp năng lượng cho vật liệu trong qúa trình sấy được tiến

hành theo các phương pháp truyền nhiệt đã biết.

Ví dụ : cấp nhiệt bằng đối lưu gọi là sấy đối lưu,

+ Cấp nhiệt bằng dẫn nhiệt gọi là sấy tiếp xúc,

+ Cấp nhiệt bằng bức xạ gọi là sấy bức xạ.

+ Ngoài ra, còn có các phương pháp sấy đặc biệt như sấy bằng dòng điện cao

tần, sấy thăng hoa, sấy chân không…

- Tóm lại, để bảo quản các loại sản phẩm trong thời gian dài, trong qui

trình công nghệ sản xuất của nhiều sản phẩm đều có công đoạn sấy khô.

- Để chất lượng sản phẩm ngày càng được nâng cao, công nghệ sấy

cũng được cải tiến và phát triển như trong nghành hải sản, rau quả và nhiều

loại thực phẩm khác. Các sản phẩm nông nghiệp dạng hạt như lúa, ngô, đậu…

sau khi thu hoạch cần sấy khô kịp thời, nếu không sản phẩm sẽ bị giảm chất

lượng thậm chí bị hỏng dẫn đến tình trạng mất mùa sau thu hoạch.

Do nhu cầu sấy ngày càng đa dạng, có nhiều phương pháp và thiết bị

sấy để sấy các loại sản phẩm khác nhau. Ngoài ra, đôi khi cùng một loại sản

phẩm nhưng nếu yêu cầu về qui mô sấy khác nhau thì cũng đòi hỏi thiết bị

sấy phù hợp. Đối với từng loại sản phẩm đã được biết trước, nhằm đạt được

các yêu cầu của sản phẩm sấy với chi phí nhiên liệu và đầu tư thiết bị ban

đầu thấp nhất.

II. Phân loại máy sấy :

Có nhiều cách phân loại :

1.Dựa vào tác nhân sấy:

- Sấy bằng không khí hay khói lò.

- Sấy thăng hoa.

- Sấy bằng tia hồng ngoại hay bằng dòng điện cao tầng.

2.Dựa vào áp suất làm việc:

GVHD : Nguyễn Văn Hoàn SVTH : Cao Thị Loan – Lớp hoa 1-K3 6

Trường đại học công nghiệp Hà Nội Khoa công nghệ hóa

- Sấy chân không.

- Sấy ở áp suất thường.

3.Dựa vào phương pháp làm việc:

- Máy sấy liên tục.

- Máy sấy gián đoạn.

4.Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho qúa trình sấy:

- Máy sấy tiếp xúc hoặc máy sấy đối lưu.

- Máy sấy bức xạ hoặc máy sấy bằng dòng điện cao tầng.

5.Dựa vào cấu tạo thiết bị:

Phòng sấy, hầm sấy, sấy băng tải, sấy trục, sấy thùng quay, sấy tầng sôi,

sấy phun…

6.Dựa và chuyển động tương hỗ của tác nhân sấy và vật liệu sấy :

Sấy xuôi chiều, ngược chiều, chéo dòng…

III. Khái quát về máy sấy thùng quay và thuyết minh dây truyền sản

xuất của thiết bị sấy thùng quay

Hệ thống sấy thùng quay là hệ thống sấy làm việc liên tục chuyên dùng để

sấy vật hạt, cục nhỏ như : cát, than đá, các loại quặng, đường muối và các

loại hóa chất như: NaHCO3, BaCl2…

Máy sấy thùng quay là 1 thùng hình trụ đặt nghiêng 1- 6o

, có 2 vành đai

đỡ vành đai này tỳ vào con lăn đỡ khi thùng quay. Vật liệu sấy vào phễu nạp

liệu.Vật liệu trong thùng không quá 20 – 25% thể tích thùng. Sau khi sấy

xong ,thành phẩm qua bộ phận tháo sản phẩm ra ngoài.

Bên trong thùng có lắp các cánh để xáo trộn vật liệu làm cho hiệu suất sấy

đạt được cao hơn, phía cuối thùng có hộp tháo sản phẩm còn đầu thùng cắm

vào lò đốt hoặc nối với ống tạo tác nhấn sấy.Giữa thùng quay, hộp lò có cơ

GVHD : Nguyễn Văn Hoàn SVTH : Cao Thị Loan – Lớp hoa 1-K3 7

Trường đại học công nghiệp Hà Nội Khoa công nghệ hóa

cấu bịt kín để không khí nóng và khói lò thoát ra ngoài. Ngoài ra còn có

xyclone để thu hồi sản phẩm bay theo và thải khí sạch ra môi trường.

Khí nóng và vật liệu có thể đi cùng chiều hoặc ngược chiều ở bên trong

thùng. Phía đầu chỗ nạp liệu bên trong thùng sấy có lắp các cánh xoắn một

đoạn khoảng 700 – 1000mm, chiều dài của đoạn này phụ thuộc vào đường

kính của thùng.

Tốc độ khói lò hoặc không khí nóng đi trong thùng không được lớn hơn

3m/s để tránh vật liệu bị cuốn nhanh ra khỏi thùng. Vận tốc quay của thùng là

5–8 vòng /phút.

Các đệm ngăn trong thùng vừa có tác dụng phân phối vừa có tác dụng

phân phối đều cho vật liệu theo tiết diện thùng, đảo trộn vật liệu vừa làm tăng

bề mặt tiếp xúc giữa vật liệu sấy và tác nhân sấy. Cấu tạo cửa đệm ngăn

(Cánh trộn) Phụ thuộc vào kích thước vật liệu sấy và độ ẩm cửa nó.

Các loại đệm ngăn dung phổ biến là:

- Đệm ngăn mái chèo nâng và loại phối hợp: Dùng khi sấy những vật liệu cực

to, ẩm, có xu hướng đóng vón. Loại này có hệ số chất đầy vật liệu không quá

0.1 ÷ 0.2

- Đệm ngăn hình quạt có những khoảng thông với nhau.

- Đệm ngăn phân phối hình chữ nhật và kiểu vạt áo được xếp trên toàn bộ tiết

diện của thùng được dùng để sấy các vật liệu dạng cục nhỏ, xốp, khi thùng

quay vật liệu đảo trộn nhiều lần,bề mặt tiếp xúc giữa vật liệu sấy và tác nhân

sấy lớn.

- Đệm ngăn kiểu phân khu: Để sấy các vật liệu đã được đập nhỏ, bụi. Loại

này chỉ cho phép hệ số điền đầy khoảng 0,15 ÷ 0,25

- Nếu nhiệt độ sấy cần lớn hơn 200oC thì dùng khói lò nhưng không dùng cho

nhiệt độ >800oC.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

GVHD : Nguyễn Văn Hoàn SVTH : Cao Thị Loan – Lớp hoa 1-K3 8