Thiết Kế Quy Trình Công Nghệ Gia Công Chi Tiết Quả Táo Chuyển Hướng Dọc Trên Xe Gaz 53 66

LỜI CẢM ƠN

Bước vào kỳ học cuối cùng của năm thứ tư tại trường Đại học Lâm

Nghiệp, em đã có cơ hội được làm một bài khóa luận tốt nghiệp. Được sự

đồng ý của Khoa Cơ điện & Công trình và trường Đại học Lâm Nghiệp, em

đã tiến hành thực hiện đề tài: “Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết

quả táo chuyển hướng dọc trên cơ cấu lái của xe GAZ 53-66”.

Em đã nhận được sự giúp đỡ rất tận tình của các thầy, cô trong Khoa Cơ

điện & Công trình, và đặc biệt là cô giáo ThS. Đặng Thị Hà để em hoàn thành

được đề tài này. Cô đã giúp em rất nhiều trong suốt quá trình làm khóa luận,

giúp em tổng hợp được các kiến thức đã học trong suốt 4 năm học qua và giúp

em biết thêm nhiều điều bổ ích hỗ trợ em khi ra trường. Em xin bày tỏ lòng

biết ơn sâu sắc đến các thầy, các cô trong khoa Cơ điện & Công trình, cảm ơn

cô giáo hướng dẫn ThS. Đặng Thị Hà đã giúp em hoàn thành khóa luận tốt

nghiệp đúng thời hạn.

Em xin chân thành cảm ơn!

Xuân Mai, ngày tháng năm 2013

Sinh viên thực hiện

Thái Thị Liên

MỤC LỤC

ĐẶT VẤN ĐỀ................................................................................................... 1

Chương 1:TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU ................................. 3

1.1. Tầm quan trọng của ngành cơ khí chế tạo ................................................. 3

1.2. Tổng quan về gia công chi tiết dạng trục ................................................... 6

1.3. Mục tiêu, nội dung, phương pháp và phạm vi nghiên cứu đề tài............... 8

Chương 2: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH.................. 9

DẠNG SẢN XUẤT .......................................................................................... 9

2.1. Giới thiệu chung về cơ cấu lái trên xe GAZ 53-66.................................... 9

2.2. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết trong cơ cấu ...... 10

2.3. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết ................................. 11

2.4. Xác định dạng sản xuất ............................................................................ 12

2.5. Lựa chọn phôi, gia công chuẩn bị phôi.................................................... 14

Chương 3: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CỒNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT18

3.1. Lựa chọn phương pháp gia công.............................................................. 18

3.2. Lập quy trình công nghệ .......................................................................... 18

3.2.1. Chọn chuẩn thô ..................................................................................... 18

3.2.2. Chọn chuẩn tinh .................................................................................... 19

3.2.3. Trình tự gia công chi tiết....................................................................... 20

3.3. Thiết kế nguyên công............................................................................... 21

3.3.1 Lập sơ đồ gá đặt.................................................................................... 21

3.3.2 Chọn máy.............................................................................................. 21

3.3.3. Chọn dụng cụ cắt................................................................................... 23

3.3.4 Tính chọn lượng dư................................................................................ 27

3.3.5.Tính chọn chế độ cắt .............................................................................. 29

Chương 4: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ ................................................ 51

4.1 Công dụng, phân loại và yêu cầu của đồ gá.............................................. 51

4.1.1 Công dụng của đồ gá gia công ............................................................... 51

4.1.2 Phân loại đồ gá gia công ........................................................................ 52

4.1.3 Yêu cầu đối với đồ gá ............................................................................ 53

4.2 Kết cấu của đồ gá ...................................................................................... 54

4.2.1 Cơ cấu định vị ........................................................................................ 54

4.2.2 Cơ cấu kẹp chặt...................................................................................... 55

4.2.3 Cơ cấu dẫn hướng .................................................................................. 56

4.2.4 Cơ cấu so dao ......................................................................................... 56

4.2.5 Cơ cấu phân độ....................................................................................... 57

4.2.6 Cơ cấu chép hình.................................................................................... 57

4.2.7 Cơ cấu tự định tâm................................................................................. 57

4.2.8 Thân đồ gá.............................................................................................. 58

4.3 Những tính toán khi thiết kế đồ gá............................................................ 58

4.3.1 Yêu cầu khi thiết kế đồ gá...................................................................... 58

4.3.2 Trình tự thiết kế đồ gá............................................................................ 59

4.3.3 Phương pháp tính lực kẹp ...................................................................... 59

4.3.4 Phân tích sơ đồ gá đặt ............................................................................ 60

4.3.5 Tính lực kẹp khi tiện .............................................................................. 61

4.3.6 Xác định sai số chế tạo cho phép của đồ gá........................................... 61

KẾT LUẬN..................................................................................................... 64

TÀI LIỆU THAM KHẢO

2

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 3.1.Đặc tính kỹ thuật của máy tiện 1K62 .............................................. 22

Bảng 3.2. Đặc tính kỹ thuật của máy khoan đứng 2H150 .............................. 23

Bảng 3.3.Các thông số kích thước của dao tiện.............................................. 24

Bảng 3.4.Các thông số kích thước của dao tiện ren ngoài (mm).................... 25

Bảng 3.5.Các thông số kích thước của mũi khoan (mm)................................ 26

Bảng 3.6.Các thông số kích thước của mũi doa (mm).................................... 26

Bảng 3.7: Các thông số chế độ cắt cho nguyên công 1................................... 42

DANH MỤC CÁC HÌNH

Hình 1.1: Mô hình cơ khí chế tạo ..................................................................... 5

Hình 1.2: Gia công sửa chữa ô tô..................................................................... 6

Hình 2.1: Cơ cấu lái trên xe GAZ 53- 66.......................................................... 9

Hình 2.2 Bản vẽ chi tiết quả táo chuyển hướng dọc ....................................... 12

Hình 2.3 Ứng dụng phần mềm Autodesk Inventor Professional 2010........... 13

để tính thể tích chi tiết..................................................................................... 13

Hình 2.4 Bản vẽ lồng phôi .............................................................................. 15

Hình 2.5: Bản vẽ nắn phôi............................................................................... 16

Hình 2.6: Bản vẽ cắt phôi................................................................................ 17

Hình 3.1 Kết cấu dao tiện ngoài...................................................................... 24

Hình 3.2 Kết cấu dao tiện ren.......................................................................... 25

Hình 3.3 Kết cấu dao tiện định hình tiện mặt cầu



30 (mm)......................... 25

Hình 3.4 Kết cấu dao tiện định hình tiện mặt cầu R6 (mm)........................... 25

Hình 3.4 Kết cấu mũi khoan ........................................................................... 26

Hình 3.5 Kết cấu mũi doa ............................................................................... 26

Hình 3.6 Bản vẽ phôi ...................................................................................... 28

Hình 4.1: Sơ đồ gá đặt nguyên công 2............................................................ 60

Hình 4.2: Sơ đồ tính lực kẹp khi tiện .............................................................. 61

1

ĐẶT VẤN ĐỀ

Trong những thập niên gần đây, công nghệ đã được coi là một động lực

phát triển quan trọng đối với nhiều quốc gia. Để phát triển nền kinh tế của

mình, từng quốc gia đã có những chính sách phù hợp ưu tiên phát triển công

nghệ. Các nước công nghiệp mới được coi là mô hình tốt để ứng dụng và phát

triển công nghệ nhanh tạo cơ sở để công nghiệp hóa – hiện đại hóa nền kinh

tế đất nước.

Đảng ta, ngay từ Đại hội lần thứ 3 trong năm 1960 đã xác định ngành

cơ khí là then chốt trong sự nghiệp đổi mới với mốc lịch sử là Đại hội lần thứ

6 của Đảng trong năm 1986. Ngành cơ khí chế tạo được coi là một động lực

quan trọng để phát triển đất nước với mục tiêu công nghiệp hóa – hiện đại hóa

đất nước. Để góp sức mình vào công cuộc xây dựng và đổi mới ngành cơ khí

chế tạo, trường Đại học Lâm Nghiệp đã và đang đào tạo ra các kỹ sư cơ khí

tương lai phục vụ cho đất nước.

Đối với chi tiết quả táo chuyển hướng dọc lắp trên cơ cấu lái của xe

GAZ 53-66, là khớp nối trong hệ thống treo, có nhiệm vụ vừa dẫn lực chuyển

động quay xe, vừa dẫn hướng cho cả xe. Đây là chi tiết quan trọng trong cơ cấu

lái, đảm bảo cho xe dẫn hướng chính xác. Vì vậy sau một thời gian làm việc, quả

táo chuyển hướng dọc thường bị mòn, gây độ dơ các khớp, dẫn đến hướng chuyển

động của xe không chính xác và không giữ được hướng chuyển động mong

muốn. Hư hỏng cơ cấu lái không những ảnh hưởng đến hướng chuyển động của

xe mà còn gây mất an toàn cho người sử dụng và hàng hóa vận chuyển…

Thực tế cho thấy, tại nhà máy Z151- Thị xã Sơn Tây, chi tiết quả táo

chuyển hướng dọc cho các loại xe được sản xuất với số lượng khá lớn, phục

vụ cho công tác sửa chữa các loại xe ô tô và xe cơ giới quân sự. Điều đó cho

thấy chi tiết này rất hay hỏng hóc và cần được thay mới. Như vậy, nhu cầu để

chế tạo chi tiết là rất lớn. Để mang lại hiệu quả kinh tế cũng như đạt được các

yêu cầu kỹ thuật, cần lập quy trình công nghệ để gia công chi tiết hợp lý.

Được sự đồng ý của khoa Cơ điện – Công trình và trường Đại học Lâm

2

Nghiệp, em đã tiến hành thực hiện đề tài: “Thiết kế quy trình công nghệ gia

công chi tiết quả táo chuyển hướng dọc trên cơ cấu lái của xe GAZ 53-66”.

Với mục đích thiết kế được quy trình hợp lý, tăng năng suất lao động và hạ

giá thành sản phẩm.