Siêu thị PDFTải ngay đi em, trời tối mất

Thư viện tri thức trực tuyến

Kho tài liệu với 50,000+ tài liệu học thuật

Trang chủ

Đăng nhập

Đăng ký

Mới

Đăng ký tài khoản mới

AI Tư vấn

Mới

Trợ lý thông minh tìm tài liệu

Liên hệ fanpage

Hỗ trợ tìm tài liệu

Lưu trang

Liên hệ fanpage

Thiết kế gia công khuôn nhựa chi tiết đế ổ cắm điện :Khóa luận tốt nghiệp Khoa Công nghệ Cơ khí

PREMIUM

Số trang

144

Kích thước

11.0 MB

Định dạng

PDF

Lượt xem

1597

Thiết kế gia công khuôn nhựa chi tiết đế ổ cắm điện :Khóa luận tốt nghiệp Khoa Công nghệ Cơ khí

Nội dung xem thử

Mô tả chi tiết

BỘ CÔNG THƯƠNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP. HCM

KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

---  ---

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN NHỰA

CHI TIẾT ĐẾ Ổ CẮM ĐIỆN

Giảng viên hướng dẫn 1: TS. AO HÙNG LINH

Giảng viên hướng dẫn 2: KS. PHẠM CÔNG QUÝ

Sinh viên thực hiện:

HỌ VÀ TÊN MSSV

NGUYỄN THANH HIẾU 14033211

NGUYỄN BẢO HUY 14052151

NGUYỄN THANH LÂM 14094541

LÊ THÀNH LUÂN 14061381

NGUYỄN VĂN MẾN 14078901

NGUYỄN VŨ MINH NHÂN 14014181

BÙI TẦN PHÚC 14076991

LỚP: DHCT10 Khóa: 2014-2018

Thông tin liên lạc: ĐT: 01864566171

Email: [email protected]

Tp. Hồ Chí Minh, tháng 07/2018

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA

NHÓM ĐẾ Ổ ĐIỆN CHI TIẾT ĐẾ Ổ CẮM ĐIỆN

GVHD: TS. AO HÙNG LINH

KS. PHẠM CÔNG QUÝ

ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TPHCM

KHOA CƠ KHÍ

-------------------

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

----------------------

Tp.HCM, ngày tháng năm 2018

NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

Họ tên SV 1:........................................................MSSV: .......................Lớp:

Họ tên SV 2:........................................................MSSV: .......................Lớp:

Họ tên SV 3:........................................................MSSV: .......................Lớp:

Họ tên SV 4:........................................................MSSV: .......................Lớp:

Họ tên SV 5:........................................................MSSV: .......................Lớp:

Họ tên SV 6:........................................................MSSV: .......................Lớp:

Họ tên SV 7:........................................................MSSV: .......................Lớp:

1.Tên đề tài:......................................................... .........................................................

2. Nhiệm vụ (yêu cầu về nội dung và số liệu ban đầu):................................................

.......................................................................................................................................

3. Ngày giao nhiệm vụ luận văn: ........................

4. Ngày kiểm tra giữa kỳ (50%):.........................

5.Ngày hòan thành: .............................................

6. Giáo viên hướng dẫn: Phần hướng dẫn:

1................................................. .........................................................

2................................................. .........................................................

3................................................. .........................................................

Ngày tháng năm 2018

CHỦ NHIỆM BỘ MÔN

TRƯỞNG KHOA

GV HƯỚNG DẪN

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA

NHÓM ĐẾ Ổ ĐIỆN CHI TIẾT ĐẾ Ổ CẮM ĐIỆN

GVHD: TS. AO HÙNG LINH

KS. PHẠM CÔNG QUÝ

LỜI NÓI ĐẦU

Hiện nay, trong thời buổi công nghiệp hóa hiện đại hóa, đất nước ta đang ngày càng

phát triển. Vì thế nhu cầu sử dụng thiết bị điện của mọi người nói chung, các công ty

xí nghiệp sản xuất nói riêng ngày càng gia tăng. Các sản phẩm làm bằng nhựa đang

khẳng định được vai trò quan trọng với nhu cầu thiết yếu trong thời đại phát triển của

công nghệ.

Theo thống kê của hiệp hội nhựa Việt Nam về tình hình sử dụng nguyên vật liệu nhựa

trong sản xuất tăng nhanh “vào năm 1990 sản phẩm nhựa tính trên đầu người chỉ đạt

3,8 kg/năm thì nay đã tăng lên 41 kg/năm”. Cùng với sự phát triển của khoa học công

nghệ, nhựa được ứng dụng và trở thành vật liệu thay thế cho vật liệu truyền thống

như: gỗ, kim loại, silicat….Qua quá trình học tập và tìm hiểu tại trường. Nhóm chúng

em nhận thấy được nhu cầu sử dụng sản phẩm, thiết bị bằng nhựa đang ngày càng

phổ biến. Vì vậy, chúng em đã quyết định chọn đề tài “THIẾT KẾ GIA CÔNG

KHUÔN ÉP NHỰA CHI TIẾT ĐẾ Ổ CẮM ĐIỆN” mở ra hướng đi mới cho công

việc sau khi ra trường.

Nói đến “Ổ CẮM ĐIỆN” thì ai cũng biết vì nó có mặt ở khắp mọi nơi trong gia đình,

trường học, quán cafe…. Nhưng làm sao để tạo ra “Ổ CẮM ĐIỆN” đạt tiêu chuẩn là

câu hỏi không phải ai cũng biết.Với vai trò kỹ sư cơ khí trong tương lai, là sinh viên

chuyên ngành chế tạo máy nên chúng em đã học và tìm hiểu lý thuyết để ứng dụng

vào thực tiễn, trực tiếp tạo ra sản phẩm “Ổ CẮM ĐIỆN” theo đúng tiêu chuẩn.

Đây là đề tài đầu tiên của đồ án tốt nghiệp mà nhóm đã chuẩn bị rất kỹ nhưng không

tránh khỏi những thiếu sót, rất mong nhận được những ý kiến đóng góp từ quý thầy

cô và hội đồng phản biện để chúng em rút kinh nghiệm và hoàn thành đồ án tốt hơn.

TP. Hồ Chí Minh, ngày ….tháng 7 năm 2018

Nhóm sinh viên thực hiện

DHCT10

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA

NHÓM ĐẾ Ổ ĐIỆN CHI TIẾT ĐẾ Ổ CẮM ĐIỆN

GVHD: TS. AO HÙNG LINH

KS. PHẠM CÔNG QUÝ

LỜI CẢM ƠN

Là sinh viên của trường Đại Học Công Nghiệp TP. Hồ Chí Minh, đi đến được kết

quả như ngày hôm nay chúng em đã nổ lực rất nhiều. Ngoài sự cố gắng của bản thân

cần có sự dạy bảo của quý thầy cô, sự động viên, tinh thần đóng góp ý kiến từ gia

đình, bạn bè trong suốt quá trình học tập, nghiên cứu và hoàn thành đồ án tốt nghiệp.

Trước tiên, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc tới quý thầy cô trường

Đại Học Công Nghiệp TP. Hồ Chí Minh nói chung và quý thầy cô trong Khoa Cơ

Khí, bộ môn Chế Tạo Máy nói riêng đã tận tình giảng dạy, giúp đỡ và truyền đạt cho

chúng em những kiến thức, kinh nghiệm quý báu trong suốt thời gian qua.

Đặc biệt chúng em xin gửi lời cảm ơn đến thầy Phạm Công Quý và thầy Ao Hùng

Linh đã dành thời gian quý báu, tạo điều kiện, hướng dẫn chúng em trong suốt quá

trình làm đồ án. Trong thời gian được làm việc với các thầy, chúng em tiếp thu được

nhiều kiến thức bổ ích và học tập được tinh thần làm việc, thái độ nghiên cứu khoa

học nghiêm túc, hiệu quả, với những điều này nó sẽ giúp ích rất nhiều cho chúng em

trong quá trình học tập và công việc sau này.

Đồng thời, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành và vô cùng biết ơn tới CÔNG

TY TNHH THIẾT KẾ SẢN XUẤT THƯƠNG MẠI MINH XUÂN cùng toàn thể

quý Anh/Chị trong công ty đã tạo điều kiện để chúng em thực hiện đề tài. Chúng em

sẽ không bao giờ quên thời gian làm việc cùng với quý công ty và sự giúp đỡ, hướng

dẫn tận tình của các Anh/Chị trong thời gian qua..

Xin kính chúc tất cả mọi người luôn mạnh khỏe, suôn sẻ trong công việc và thành

đạt. Gặt hái được nhiều thành công trong cuộc sống. Xin chân thành cảm ơn.

TP. Hồ Chí Minh, ngày ….tháng 7 năm 2018

Nhóm sinh viên thực hiện

DHCT10

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA

NHÓM ĐẾ Ổ ĐIỆN CHI TIẾT ĐẾ Ổ CẮM ĐIỆN

GVHD: TS. AO HÙNG LINH

KS. PHẠM CÔNG QUÝ

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

.......................................................................................................................................

TP. Hồ Chí Minh, ngày …. tháng 7 năm 2018

Giảng viên hướng dẫn

KS. Phạm Công Quý TS. Ao Hùng Linh

…………………… ………………….

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA

NHÓM ĐẾ Ổ ĐIỆN CHI TIẾT ĐẾ Ổ CẮM ĐIỆN

GVHD: TS. AO HÙNG LINH

KS. PHẠM CÔNG QUÝ

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN

.......................................................................................................................................

TP. Hồ Chí Minh, ngày ..... tháng 7 năm 2018

Giảng viên phản biện

……………………..

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA

NHÓM ĐẾ Ổ ĐIỆN CHI TIẾT ĐẾ Ổ CẮM ĐIỆN

GVHD: TS. AO HÙNG LINH

KS. PHẠM CÔNG QUÝ

MỤC LỤC

Nhiệm vụ luận văn tốt nghiệp

Lời nói đầu

Nhận xét của giảng viên hướng dẫn

Nhận xét của giảng viên phản biện

Mục lục

Phụ lục danh sách hình ảnh vả bảng biểu

GIỚI THIỆU TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM..1

1.1. Giới thiệu chung .................................................................................................1

1.2. Tổ chức bộ máy ..................................................................................................5

TỔNG QUAN VỀ LĨNH VỰC KHUÔN NHỰA ...........................8

2.1. Khái niệm về khuôn nhựa .................................................................................8

2.2. Phân loại khuôn ép phun...................................................................................9

2.3. Kết cấu chung của một bộ khuôn ...................................................................10

2.4. Yêu cầu kỹ thuật đối với khuôn ép phun.......................................................12

2.5. Quy trình chế tạo khuôn ép phun...................................................................13

QUY TRÌNH THIẾT KẾ KHUÔN TRÊN INVENTER .............15

3.1. Thiết kế sản phẩm ............................................................................................18

3.2. Tách khuôn sản phẩm đế ổ điện .....................................................................25

3.2.1. Tạo file Part sản phẩm dùng để tách khuôn ...................................................25

3.2.2. Tách khuôn sản phẩm.....................................................................................28

3.3. Mô phỏng và phân tích quá trình ép sản phẩm ............................................33

3.4. Thiết kế hệ thống làm mát...............................................................................39

3.5. Tạo chốt tạo hình (Core Pin)..........................................................................43

3.6. Tạo Insert ghép khuôn.....................................................................................47

3.7. Thiết kế kênh dẫn nhựa...................................................................................51

3.8. Thiết kế vỏ khuôn.............................................................................................55

3.9. Thiết kế hệ thống lói đẩy sản phẩm................................................................63

3.10. Đơn giản mô hình 3D Core và Cavity dành cho quá trình gia công .........67

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA

NHÓM ĐẾ Ổ ĐIỆN CHI TIẾT ĐẾ Ổ CẮM ĐIỆN

GVHD: TS. AO HÙNG LINH

KS. PHẠM CÔNG QUÝ

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG KHUÔN ....................69

4.1. Chuẩn bị phôi ...................................................................................................69

4.2. Quy trình công nghệ gia công chi tiết.............................................................70

4.2.1. Gia công core .................................................................................................70

4.2.2. Gia công cavity...............................................................................................87

4.2.3. Quy trình gia công vỏ khuôn..........................................................................98

4.2.4. Dao sử dụng gia công khuôn đế trên máy CNC...........................................107

4.2.5. Đánh bóng khuôn .........................................................................................110

QUY TRÌNH LẮP RÁP KHUÔN VÀ ÉP SẢN PHẨM ............112

5.1. Lắp ráp khuôn................................................................................................112

5.2. Gá khuôn lên máy ép phun ...........................................................................115

5.3. Ép sản phẩm ...................................................................................................116

5.4. Các hiện tượng khuyết tật xuất hiện trên mẫu khi ép thử.........................121

KẾT LUẬN ....................................................................................129

6.1. Kết quả đạt được ............................................................................................129

6.2. Tự nhận xét và đánh giá ................................................................................129

6.3. Hướng phát triển đề tài .................................................................................131

TÀI LIỆU THAM KHẢO ....................................................................................132

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA

NHÓM ĐẾ Ổ ĐIỆN CHI TIẾT ĐẾ Ổ CẮM ĐIỆN

GVHD: TS. AO HÙNG LINH

KS. PHẠM CÔNG QUÝ

PHỤ LỤC DANH SÁCH HÌNH ẢNH VẢ BẢNG BIỂU

Phụ lục hình ảnh

Hình 1.1: Trường ĐH Công Nghiệp TP.HCM ...........................................................1

Hình 1.2: Bảng tên trường ĐH Công Nghiệp TPHCM ..............................................2

Hình 1.3: Sinh viên ĐHCN đạt thành tích cao trong các kỳ thi quốc tế.....................3

Hình 1.4: Vị trí các dãy nhà ở ĐHCN.........................................................................5

Hình 1.5: Sơ đồ tổ chức các khoa, viện ở ĐHCN TPHCM ........................................5

Hình 2.1: Thành phần chính của khuôn ......................................................................8

Hình 2.2: Khuôn âm và khuôn dương ở trạng thái đóng ............................................9

Hình 2.3: Các hệ thống cơ bản trên khuôn..................................................................9

Hình 2.4: Các thành phần cơ bản trong bộ khuôn.....................................................11

Hình 2.5: Kết cấu chung của một bộ khuôn..............................................................12

Hình 2.6. Quy trình thiết kế truyền thống .................................................................13

Hình 2.7: Quy trình thiết kế khuôn hiện đại .............................................................14

Hình 3.1: Đế ổ cắm điện ...........................................................................................17

Hình 3.2: Vị trí vô keo trên bề mặt ổ cắm điện.........................................................18

Hình 3.3: Mô hình 3D sản phẩm đế ổ điện mẫu mặt trên.........................................18

Hình 3.4: Mô hình 3D sản phẩm đế ổ điện mẫu mặt dưới........................................18

Hình 3.5: Bản vẽ 2D chi tiết đế ổ cắm điện mẫu ......................................................19

Hình 3.6: Bản vẽ chi tiết sản phẩm ổ điện cải tiến 4 lỗ ............................................22

Hình 3.7: Bản vẽ chi tiết cải tiến sản phẩm ổ điện 5 lỗ ............................................23

Hình 3.8: Mô hình 3D đế ổ điện 4 và 5 hàng lỗ sau khi cải tiến ..............................24

Hình 3.9: Tệp tin sản phẩm dùng để tách khuôn ......................................................27

Hình 3.10: Core và Cavity sau khi tách khuôn hoàn chỉnh.......................................33

Hình 3.11: Phân tích thời gian điền đầy khuôn.........................................................35

Hình 3.12: Phân tích nhựa điền đầy khuôn...............................................................36

Hình 3.13: Phân tích chất lượng mặt trên sản phẩm.................................................36

Hình 3.14: Phân tích chất lượng mặt dưới sản phẩm................................................37

Hình 3.15: Phân tích rỗ khí mặt dưới sản phẩm .......................................................37

Hình 3.16: Phân tích rỗ khí mặt trên sản phẩm.........................................................38

Hình 3.17: Phân tích vệt nối, đường nối trên sản phẩm............................................38

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA

NHÓM ĐẾ Ổ ĐIỆN CHI TIẾT ĐẾ Ổ CẮM ĐIỆN

GVHD: TS. AO HÙNG LINH

KS. PHẠM CÔNG QUÝ

Hình 3.18: Phân tích kích thước của hệ thống làm mát bằng phần mềm Inventor...40

Hình 3.19: Kích thước hệ thống làm mát khuôn.......................................................40

Hình 3.20: Hệ thống làm mát trên khuôn đế ổ điện..................................................43

Hình 3.21: Các phần hình trụ nhỏ tạo lỗ trên sản phẩm............................................43

Hình 3.22: Chốt tạo hình (Core Pin).........................................................................46

Hình 3.23: Các điểm rỗ khí trên sản phẩm ...............................................................47

Hình 3.24: Vị trí ghép Insert .....................................................................................48

Hình 3.25: Vị trí Insert trên khuôn di động (Core)...................................................49

Hình 3.26: Insert khuôn đế ổ điện.............................................................................50

Hình 3.27: Hình dáng chân lắp Insert .......................................................................50

Hình 3.28: Bản vẽ kênh dẫn nhựa.............................................................................51

Hình 3.29: Bộ vỏ khuôn............................................................................................62

Hình 3.30: Hệ thống lói đẩy sản phẩm......................................................................67

Hình 3.31: Khuôn CORE khuôn đế ổ điện đơn giản ................................................68

Hình 3.32: Khuôn CAVITY khuôn đế ổ điện đơn giản............................................68

Hình 4.1: Bản vẽ core khuôn đế chi tiết ổ điện.........................................................70

Hình 4.2: Bản vẽ cavity đế của khuôn ổ điện ...........................................................87

Hình 4.3: Bản vẽ vỏ khuôn tĩnh ................................................................................98

Hình 4.4: Bản vẽ vỏ khuôn tĩnh ................................................................................99

Hình 4.5: Bản vẽ vỏ khuôn di động ........................................................................101

Hình 4.6: Bản vẽ vỏ khuôn di động ........................................................................103

Hình 4.7: Bản vẽ vỏ khuôn di động ........................................................................104

Hình 4.8: Bản vẽ khối đỡ ........................................................................................105

Hình 4.9: Bản vẽ tấm kẹp sau .................................................................................106

Hình 4.10: Đá mài BORIDE ...................................................................................110

Hình 4.11: Đầu mài hợp kim...................................................................................110

Hình 4.12: Máy mài hơi ..........................................................................................110

Hình 4.13: Giấy nhám P2000..................................................................................110

Hình 4.14: Đầu nĩ đánh bóng ..................................................................................111

Hình 4.15: Khuôn sau khi đánh bóng .....................................................................111

Hình 5.1: Bản vẽ lắp ráp khuôn ..............................................................................112

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA

NHÓM ĐẾ Ổ ĐIỆN CHI TIẾT ĐẾ Ổ CẮM ĐIỆN

GVHD: TS. AO HÙNG LINH

KS. PHẠM CÔNG QUÝ

Hình 5.2: Di chuyển khuôn lên máy ép phun .........................................................115

Hình 5.3: Khuôn được gá lên máy ép phun ............................................................115

Hình 5.4: Vật liệu nhựa ABS ..................................................................................116

Hình 5.5: Phễu chứa nguyên liệu trên máy ép nhựa ...............................................116

Hình 5.6: Bốn vòng gia nhiệt trên máy ép nhựa .....................................................117

Hình 5.7: Quá trình trục vít xoay và lùi về sau để nhựa được dẫn lên phía trước ..117

Hình 5.8: Khuôn được gá trên máy ép nhựa ...........................................................118

Hình 5.9: Nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn ...................................................118

Hình 5.10: Hệ thống làm mát chuyển hóa nhựa từ thể lỏng sang thể rắn...............118

Hình 5.11: Trục vít lùi về vị trí ban đầu..................................................................119

Hình 5.12: Tấm di động của khuôn mở ra ..............................................................119

Hình 5.13: Hệ thống lói đẩy sản phẩm ra ngoài......................................................120

Hình 5.14: Sản phẩm rơi ra khỏi lòng khuôn..........................................................120

Hình 5.15: Tấm di động của khuôn kẹp lại bắt đầu cho quá trình ép tiếp theo ......120

Hình 5.16: Lỗi xì keo tại mặt cắt keo và mặt phân khuôn. .....................................121

Hình 5.17: Lỗi thiếu nhựa trên sản phẩm................................................................121

Hình 5.18: Lỗi bóng nước trên sản phẩm................................................................122

Hình 5.19: Sản phẩm nhựa chi tiết đế ổ điện. .........................................................122

Hình 5.20: Dựa vào bản vẽ để đo kiểm sản phẩm ..................................................124

Hình 5.21: Thước cặp Insize điện tử.......................................................................125

Hình 5.22: Đo kiểm kích thước A của sản phẩm....................................................125

Hình 5.23: Đo kiểm kích thước C của sản phẩm ....................................................125

Hình 5.24: Đo kiểm kích thước D của sản phẩm....................................................126

Hình 5.25: Đo kiểm kích thước F của sản phẩm.....................................................126

Hình 5.26: Đo kiểm kích thước G của sản phẩm....................................................126

Hình 5.27: Hình sản phẩm hoàn chỉnh....................................................................127

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA

NHÓM ĐẾ Ổ ĐIỆN CHI TIẾT ĐẾ Ổ CẮM ĐIỆN

GVHD: TS. AO HÙNG LINH

KS. PHẠM CÔNG QUÝ

Phụ lục bảng biểu

Bảng 2.1: Phân loại khuôn theo lực kẹp ...................................................................10

Bảng 3.1:. Thông số chế độ ép được đề xuất trên phần mềm Inventor ....................39

Bảng 3.2. Thành phần của thép làm vỏ khuôn..........................................................55

Bảng 4.1: Thành phần và cơ tính vật liệu làm khuôn thép 2311 ..............................69

Bảng 4.2: Thành phần vật liệu làm vỏ khuôn thép C45............................................69

Bảng 4.3: Thông số dao gia công............................................................................107

Bảng 4.4: Thông số mảnh hợp kim gắn trên dao insert ..........................................108

Bảng 4.5: Thông số mũi khoan ...............................................................................108

Bảng 4.6: Thông số mũi doa ...................................................................................109

Bảng 4.7: Thông số mũi taro...................................................................................109

Bảng 5.1: Chế độ ép chi tiết đế ổ cắm điện.............................................................123

Bảng 5.2: Các nội dung đánh giá mức độ thỏa đáng của sản phẩm. .....................128

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA

NHÓM ĐẾ Ổ ĐIỆN CHI TIẾT ĐẾ Ổ CẮM ĐIỆN

GVHD: TS. AO HÙNG LINH

KS. PHẠM CÔNG QUÝ Trang 1

GIỚI THIỆU TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP

TP.HCM

 Tên chính thức: Trường Đại học Công nghiệp thành phố Hồ Chí Minh.

 Tên tiếng Anh: Industrial University of Ho Chi Minh City.

 Tên viết tắt: IUH.

1.1. Giới thiệu chung

a) Lịch sử hình thành và phát triển

Trường Đại học Công nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh (Ho Chi Minh University

of Industry - IUH) tiền thân là Trường Trung học Kỹ thuật Don Bosco, được thành

lập từ năm 1957. Sau năm 1975, miền Nam hoàn toàn giải phóng, trường được đổi

tên là Trường Công nhân Kỹ thuật IV trực thuộc Bộ Cơ khí và luyện kim. Đến năm

1994, trường hợp nhất với Trường Trung học Hóa chất 2, trú đóng tại Thành phố Biên

Hòa, tỉnh Đồng Nai thành Trường Trung học Kỹ thuật Công nghiệp IV, trực thuộc

Bộ Công nghiệp nặng (nay là Bộ Công Thương).

Hình 1.1: Trường ĐH Công Nghiệp TP.HCM

Tháng 3/1999, Trường được Chính phủ cho phép thành lập Trường Cao đẳng

Công nghiệp IV và tháng 12/2004 được nâng cấp thành Trường Đại học Công nghiệp

Thành phố Hồ Chí Minh. Kể từ khóa học đầu tiên sau ngày miền Nam hoàn toàn giải

phóng đến nay, trường đã đào tạo được 6 khóa đại học chính quy và tại chức, 6 khóa

ĐH liên thông, 38 khóa công nhân và trung cấp, 25 khóa trung cấp nghề, 12 khóa cao

đẳng chính quy và tại chức, 8 khóa cao đẳng liên thông, 4 khóa cao đẳng nghề với

tổng số học sinh sinh viên (HSSV) tốt nghiệp ra trường trên 148.000 HSSV học dài

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA

NHÓM ĐẾ Ổ ĐIỆN CHI TIẾT ĐẾ Ổ CẮM ĐIỆN

GVHD: TS. AO HÙNG LINH

KS. PHẠM CÔNG QUÝ Trang 2

hạn và 190.000 học viên học nghề ngắn hạn. Trường là đơn vị đào tạo và nghiên cứu

có tiếng với 6 cơ sở khang trang hiện đại, cảnh quan đẹp mắt và thanh bình; sự đa

dạng của sinh viên đến từ nhiều nơi trên cả nước, trong có có nhiều sinh viên quốc tế

đến từ Lào, Campuchia, Trung Quốc, Hàn Quốc, Đài Loan... Đó chính là các nguồn

lực mạnh mẽ, luôn sẵn sàng để giúp vận hành hoạt động của nhà trường trở thành một

trong nhiều trường đại học kiểu mẫu trong cả nước.

Hình 1.2: Bảng tên trường ĐH Công Nghiệp TPHCM

Cơ sở chính của trường đặt tại số 12 Nguyễn Văn Bảo, Phường 4, Quận Gò Vấp,

Thành Phố Hồ Chí Minh. Là một thành phố lớn nhất nước, dân số ước tính khoảng

trên 10 triệu người, thành phố Hồ Chí Minh là trung tâm kinh tế, văn hóa, khoa học

kỹ thuật, là đầu mối giao thông của khu vực và cả nước. Tại đây tập trung rất nhiều

các trường đại học, cao đẳng, trung cấp chuyên nghiệp và dạy nghề, nhiều trung tâm

nghiên cứu khoa học kỹ thuật có tầm cỡ với các trang thiết bị phòng thí nghiệm hiện

đại. Thành phố Hồ Chí Minh có nhiều khu chế xuất, khu công nghiệp lớn, các siêu

thị, nhà hàng, khu vui chơi giải trí, du lịch và kinh tế, dịch vụ phát triển. Hàng năm,

thành phố thu hút đầu tư nước ngoài đứng hàng nhất nhì trong cả nước, và thu hút

hàng vạn lao động có tay nghề vào làm việc tại các cơ sở sản xuất kinh doanh và dịch

vụ. Đây là cơ hội tốt để trường phát triển các ngành nghề đào tạo, là nơi để HSSV khi

tốt nghiệp ra trường dễ dàng tìm kiếm việc làm.

Có thể nói, hiện nay Trường Đại Học Công nghiệp TP Hồ Chí Minh là một trong

những cơ sở giáo dục đại học và đào tạo nghề lớn nhất Việt Nam, hàng năm cung cấp

các dịch vụ đào tạo đa ngành, đa nghề, đa bậc học cho hàng chục ngàn sinh viên từ

khắp mọi miền trong cả nước.

Tài liệu tương tự (6)

Xem tất cả

MIỄN PHÍ

5439 lượt xem

THIẾT KẾ, GIA CÔNG CHI TIẾT VÀ LẮP RÁP MÁY HỘP GIẢM TỐC HAI CẤP NÓN TRỤ

Xem chi tiết

PREMIUM

3885 lượt xem

THIẾT KẾ, GIA CÔNG CHI TIẾT VÀ LẮP RÁP MÁY ĐỀ TÀI HỘP GIẢM TỐC 2 CẤP KHAI TRIỂN

Xem chi tiết

PREMIUM

2331 lượt xem

thiết kế giá lắp động cơ và cụm truyền động động cơ – phanh thủy lực - phòng khảo nghiệm động cơ bộ

Xem chi tiết

PREMIUM

4662 lượt xem