Đồ án thiết kế môn học chi tiết máy pdf

ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY GVHD: Th.S PHẠM ĐỨC DŨNG

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ MÔN HỌC CHI TIẾT MÁY

ĐỀ SỐ 23- PHƯƠNG ÁN 7.

Sơ đồ hệ thông động và biểu đồ mô men làm việc của động cơ

1: Động cơ điện 2: khớp nối đàn hồi 3: hộp giảm tốc

4: bánh răng 5: tang quay.

Số liệu thiết kế:

Lực F (KN) = 5, 1

Vận tốc v (m/s) = 1, 18

Đường kính tang dẫn, D = 0, 45 m

Mô men m (kNm) =2, 3

Thời gian phục vụ 5 năm

(K năm =0,3 , K ngày= 0,8).

SVTh: Bùi Quốc Tuấn Trang-1

ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY GVHD: Th.S PHẠM ĐỨC DŨNG

PHẦN I: CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỔI TỈ SỐ TRUYỀN

1. Chọn động cơ:

-Ta có số liệu ban đầu:

F =5, 1 k N

V = 1, 18 m s

D = 0, 45 m

-Công suất trên tang quay:

Plv =F*V=5, 1*1, 18 = kW.

+Tính công suất cần thiết của động cơ: pct =

lv p

η

(1)

Trong đó:

+Hiệu suất chung:

4

4

2

1 2 3 η =η .η .η .η

Với:η1 = 1 - hiệu suất khớp nối đàn hồi

η2

= 0, 96 - hiệu suất bộ truyền bánh răng côn

η3 = 0, 97 - hiệu suất bộ truyền bánh răng trụ

η4

= 0, 99 - hiệu suất của một cặp ổ lăn.

=> η = 0.87

Thay vào công thức (1) ta có: pct = kW.

-Chọn số vòng quay nsb:

+Chọn tỉ số truyền sơ bộ:

usb = unsb.uhsb = 4*7 =

Với: unsb là tỉ số truyền của bánh răng nghiêng = 4,

U hsb là tỉ số truyền của hộp giảm tốc = 7

+Số vòng quay của tang:

N tg =

D

V

3.14*

60000*

= v/p.

⇒ Số vòng quay của động cơ sơ bộ:

Nsb =ntg.usb = 50 * 24.5 = v/p.

-Động cơ được chọn phải thõa mãn:

đc ct

db sb

P P

n n

≥ 



≈ 

Vậy động cơ được chọn: nđb = 1400 (v/p) , p = 1,5 (KW);

-Loại 4A80B4Y3 (p1. 3- Tính Toán Thiết Kể Hệ Thống Dẫn ĐộngCơ Khí)

2. Phân phối tỉ số truyền:

SVTh: Bùi Quốc Tuấn Trang-2

ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY GVHD: Th.S PHẠM ĐỨC DŨNG

-Tính lại chính xác tỉ số truyền chung cho hệ dẫn động

U = 50

1400

=

tg

dc

n

n

=

+Chọn tỉ số truyền cho bộ truyền bánh răng là: ung = uđ = 3

U =ung.uh =3.uh =

ng

h

u

U

⇒ u =

+ U h là tỉ số truyền của hộp giảm tốc.

-Phân phổi tỉ số truyền trong hộp giảm tốc theo điều kiện bôi trơn bằng

cách ngâm dầu và đế nhận được khuôn khổ hộp giảm tốc nón- trụ hai cấp

nhỏ nhất, có thể sửa dụng đồ thị hình 5-17(Thiết kể chi tiết máy – Nguyễn

Văn Lẫm).

+Khi dùng đồ thị trên cần phái biết trước các thông số tỉ lệ sau:

[ ]

[ ]

2

02

N 2

02

2,25

à

(1 )

c txc dc n

N

n L L c txn

d K

v

d K

ψ σ

ε λ

ψ ψ σ

× × ×

= =

− × × ×

+Trong đó L

b

L

ψ = hệ số chiều rộng bánh răng nón b trên cho chiều dài dường sinh

hình nón L.ψ L

có thế lấy bằng 0,3; 2

01

c

dc

c

b

b

ψ = .;chọn 1 1,4 N

ε = ÷

+Khi thiết kế sơ bộ có thế lấy

+Do đó 10,7 N dc λ ψ = × với 1,15 1,4 ψ dg = ÷

+Chọn 1,2 ψ dc = => ta tính được λN =

Tra trên đồ thị với số liệu vừa tính được ta có u1 = 3.3 (Đây là tỉ sổ truyền của cặp bánh

răng nón), do đó tỉ số truyền của cặp bánh Răng trụ sẽ là:

u2 = uh/ u1 = / =

3. Tính Công suất, số vòng quay và mô men xoắn trên các trục

-Công suất làm việc:

+Công suất làm việc trên Tang:

Plv =P4 = kW.

+Công suất trên trục 3:

P3 =

0.99 *1

6.018

*

2 2

01

=

k

plv

η η

= kW .

+Công suất trên trục 2:

SVTh: Bùi Quốc Tuấn Trang-3

ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY GVHD: Th.S PHẠM ĐỨC DŨNG

P2 =

01 1

3

*

br

p

η η

= kW.

+ Công suất trên trục1:

P1 = br ol

p

η 2

*η

2

=

6.6

kW.

- Số vòng quay trên các trục:

+Số vòng quay trục 1: 1

1400

3

dc

đ

n

n

u

= = = v/p.

+Số vòng quay trục 2: n2 =

1

1

700

u 3,3

n

= = v/p.

+Số vòng quay trên trục 3: n3 = 50 v/p.

-Tính mô men xoắn trên các trục (T):

+Ta có công thức liên hệ giữa mô men xoắn T và số vòng quay n:

6

9,55.10 .P

T

n

=

+Trên trục động cơ:

1400

6

9,55.10 . 6

9,55.10 .1,5 P

dc T

dc n

dc

= = = N.mm.

+Trên trục 1:

466.7

6

9,55.10 . 6

1 9,55.10 .1,03

1

1

P

T

n

= = = N.mm.

+Trên trục 2:

141.42

6

9,55.10 . 6

2 9,55.10 .0,98

2

2

P

T

n

= = = N.mm

+Trên trục 3 :

50

6

9,55.10 . 6

9,55.10 .0,918

3

Ptg T

n

lv

= = = N.mm.

-Từ những kết quả tính được ta có bảng phân phổi tỉ số truyền như sau:

SVTh: Bùi Quốc Tuấn Trang-4