Thư viện tri thức trực tuyến
Kho tài liệu với 50,000+ tài liệu học thuật
© 2023 Siêu thị PDF - Kho tài liệu học thuật hàng đầu Việt Nam

Chế Tạo Hệ Thống Khung Cơ Khí Máy Phay Cnc 3 Trục 4 Đầu Phay
Nội dung xem thử
Mô tả chi tiết
ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP
KHOA CƠ ĐIỆN VÀ CÔNG TRÌNH
BỘ MÔN KỸ THUẬT ĐIỆN VÀ TỰ ĐỘNG HÓA
KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP
CHẾ TẠO HỆ THỐNG KHUNG CƠ KHÍ
MÁY PHAY CNC 3 TRỤC, 4 ĐẦU PHAY
Giảng viên hướng dẫn : Th.S Nguyễn Thành Trung
Sinh viên thực hiện : Lê Văn Lương
Mã sinh viên : 1653060795
Lớp : K61 - Công nghệ kĩ thuật cơ điện tử
Khóa : 61
Hà Nội - 2020
1
MỞ ĐẦU
1. Lí do chọn đề tài.
Ngày nay máy công cụ CNC được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất, chế tạo
các sản phẩm cơ khí. Điều này thật sự mang lại một cuộc cách mạng lớn trong lĩnh
vực cơ khí chế tạo máy. Với máy công cụ CNC hoàn toàn có thể gia công các loại
chi tiết khác nhau mà không cần đến thao tác vận hành máy của con người, có thể
chế tạo được những bề mặt phức tạp mà máy công cụ truyền thống rất khó hoặc không
thể thực hiện được.
Khái niệm và việc sử dụng máy CNC đã vô cùng phổ biến từ các nhà máy, các
tiệm cơ khí, các tiệm làm biển quảng cáo,…. Nhưng các máy CNC được sử dụng vần
được nhập khẩu từ nước ngoài như: Trung Quốc, Nhật Bản, Hoa Kỳ,… với giá thành
rất cao. Thiết kế, chế tạo thành công máy CNC chính là cơ sở, là tiền đề quan trọng
để có thể thiết kế chế tạo máy CNC trong nước phục vụ sản xuất, từng bước làm chủ
kỹ thuật công nghệ cao, giảm giá thành sản phẩm, giảm chi phí đầu tư, tăng năng suất
sản xuất.
Với mong muốn đó tác giả lựa chọn đề tài “Chế tạo hệ thống khung cơ khí máy
phay CNC 3 trục, 4 đầu phay” làm khóa luận tốt nghiệp đại học ngành cơ điện tử.
2. Mục tiêu
Chế tạo được hệ thống khung cơ khí cho máy phay CNC 3 trục, 4 đầu phay
kích thước 1200x1000 mm với kế cấu gồm: 3 trục X,Y,Z và phần thân máy.
Độ bền tải trọng cao, phay được các loại vật liệu phi kim như: gỗ, mica, nhựa
PVC, alu,….
3. Đối tượng
Phần khung cơ khí của máy CNC 3 trục, 4 đầu phay kích thước làm việc
1200x1000 mm.
4. Phạm vi nghiên cứu.
Hệ thống dẫn hướng, truyền động trong máy CNC.
Động cơ spindle.
5. Cấu trúc bài luận.
Luận văn có 3 chương, nội dung tóm tắt như sau:
Chương 1:Giới thiệu máy CNC.
2
1.1 Tổng quan về máy CNC và quá trình phát triển.
1.2 Cơ sở máy CNC.
1.3 Đặc điểm và phân loại.
1.4 Một số loại máy CNC hiện hành.
Chương 2: Thiết kế hệ thống khung cơ khí cho máy phay CNC 3 trục, 4 đầu phay.
2.1 Kết cấu chung về cơ khí của máy CNC.
2.2 Thiết kế chi tiết máy trên phần mềm Inventor.
2.3 Thiết kế khung máy, bàn máy, và cơ cấu chuyển động các trục.
2.4 Dao cắt và động cơ chuyển động dao cắt.
Chương 3: Gia công và lắp ráp khung cơ khí máy phay CNC 3 trục, 4 đầu phay.
3.1 Các khâu chuẩn bị.
3.2 Xây dựng quy trình chế tạo thân máy.
3.3 Xây dựng quy trình chế tạo mặt bích.
3.4 Xây dựng quy trình chế tạo thân trục X.
3.5 Xây dựng quy trình chế tạo trục Z.
3.6 Xây dựng quy trình chế tạo vai trục X.
3.7 Xây dựng quy trình công nghệ chế tạo bộ phận lắp đai ốc bi trục Y.
3.8 Xây dựng quy trình lắp ráp các cụm chi tiết.
3.9 Xây dựng quy trình lắp ráp hệ thống khung cơ khí máy phay CNC 3 trục, 4 đầu phay.
Sinh viên thực hiện đề tài
Lê Văn Lương
3
NHẬN XÉT
(Của giảng viên hướng dẫn)
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
Th.S Nguyễn Thành Trung
4
NHẬN XÉT
( Của giảng viên phản biện )
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN
Th.S Trần Kim Khuê
5
MỤC LỤC
MỞ ĐẦU.................................................................................................................... 1
MỤC LỤC ................................................................................................................. 5
DANH MỤC CÁC BẢNG........................................................................................ 8
DANH MỤC CÁC HÌNH ........................................................................................ 9
CHƯƠNG I. GIỚI THIỆU MÁY CNC................................................................ 12
1.1. TỔNG QUAN VỀ MÁY CNC VÀ QUÁ TRÌNH PHÁT TRIỂN.................................. 12
1.1.1. Sơ lược về máy CNC............................................................................... 12
1.1.2. Lịch sử phát triển của máy CNC............................................................ 12
1.2. CƠ SỞ MÁY CNC............................................................................................ 14
1.3. ĐẶC ĐIỂM VÀ PHÂN LOẠI ............................................................................... 16
1.4. MỘT SỐ MÁY CNC HIỆN HÀNH ...................................................................... 16
CHƯƠNG 2. THIẾT KẾ HỆ THỐNG KHUNG CƠ KHÍ CHO MÁY PHAY
CNC 3 TRỤC, 4 ĐẦU PHAY ................................................................................ 20
2.1. KẾT CẤU CHUNG VỀ CƠ KHÍ CỦA MÁY CNC................................................... 20
2.1.1. Thân máy và đế máy. .............................................................................. 20
2.2.2. Bàn máy. ................................................................................................. 20
2.2.3. Cơ cấu truyền động và dẫn hướng ......................................................... 20
CƠ CẤU VÍT ME – ĐAI ỐC TRƯỢT: .......................................................................... 23
CƠ CẤU VÍT ME ĐAI ỐC BI...................................................................................... 24
2.2. THIẾT KẾ CHI TIẾT TRÊN PHẦN MỀM INVENTOR. ............................................ 25
2.2.1. Giới thiệu phần mềm Inventor................................................................ 25
2.2.2. Thiết kế chi tiết trên phân mềm Inventor................................................ 27
2.3. THIẾT KẾ KHUNG MÁY, BÀN MÁY, VÀ CƠ CẤU CHUYỂN ĐỘNG CÁC TRỤC...... 41
2.3.1. Mục đích và yêu cầu thiết kế. ................................................................. 41
2.3.2. Lựa chọn vật liệu chế tạo khung máy..................................................... 41
2.3.3. Lựa chọn vật liệu thiết kế bàn máy......................................................... 42
2.3.4. Thiết kế truyền chuyển động và gá lắp động cơ trục Y. ......................... 42
6
2.3.5. Thiết kế truyền chuyển động và gá lắp động cơ cho trục X ................... 44
2.3.6. Thiết kế truyền chuyển động và gá lắp động cơ trục Z. ......................... 46
2.4. DAO CẮT VÀ ĐỘNG CƠ CHUYỂN ĐỘNG DAO CẮT............................................ 47
2.4.1. Gia công tốc độ cao (HSM).................................................................... 47
2.4.2. Dao cắt ................................................................................................... 48
2.4.3. Đầu gá dụng cụ cắt................................................................................. 49
2.4.4. Chế độ cắt............................................................................................... 49
2.4.5. Lựa chọn động cơ dao cắt ...................................................................... 50
CHƯƠNG 3. GIA CÔNG VÀ LẮP RÁP KHUNG CƠ KHÍ MÁY PHAY CNC
3 TRỤC 4 ĐẦU PHAY.......................................................................................... 52
3.1. CÁC KHÂU CHUẨN BI...................................................................................... 52
3.1.1. Mặt bắng sản xuất .................................................................................. 52
3.1.2. Chuẩn bị công cụ và thiết bị................................................................... 52
3.2. XÂY DỰNG QUY TRÌNH CHẾ TẠO THÂN MÁY .................................................. 56
3.2.1. Bản vẽ kĩ thuật thân máy ........................................................................ 56
3.2.2. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi ............................................... 56
3.2.3. Xác định các thứ tự nguyên công, cách gá đặt chi tiết, lập sơ đồ các
nguyên công...................................................................................................... 57
3.3. XÂY DỰNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MẶT BÍCH................................ 58
3.3.1. Thông số kích thước của chi tiết............................................................. 59
3.3.2. Xác định thứ tự các nguyên công, cách gá đặt chi tiết, lập sơ đồ các
nguyên công...................................................................................................... 59
3.4. XÂY DỰNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO THÂN TRỤC X ......................... 61
3.4.1. Thiết kế chi tiết ....................................................................................... 61
3.4.2. Xác định thứ tự các nguyên công, cách gá đặt chi tiết, lập sơ đồ các
nguyên công...................................................................................................... 61
3.5. XÂY DỰNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRỤC Z.................................... 63
3.5.1. Kích thước chi tiết trục Z........................................................................ 63
3.5.2. Xác định thứ tự các nguyên công, cách gá đặt chi tiết, lập sơ đồ các
nguyên công...................................................................................................... 64